Como os blocos de concreto são feitos? Uma etapa - por - guia de etapa

Compreendendo matérias -primas para blocos de concreto

Os blocos de concreto são um material de construção versátil, composto por várias matérias -primas que oferecem resistência e estabilidade. Abaixo está um detalhamento dos componentes essenciais:

• Cimento: o agente de ligação primário usado em blocos de concreto.
• Agregados: incluem materiais finos e grossos, como areia, cascalho ou pedra triturada.
• Areias: Preencha as lacunas nos blocos para aumentar a força.
• Aditivos (opcionais): produtos químicos para melhorar as propriedades do bloco.
• Água: Necessário para a hidratação do cimento.

O processo de produção de blocos de concreto

Criar blocos de concreto de alta qualidade envolve várias etapas cruciais.

Mistura

O processo começa combinando matérias -primas em proporções apropriadas. A água é gradualmente adicionada para consistência ideal. A mistura pode ser executada usando misturadores de concreto JS ou JQ.

Moldagem

Uma vez misturada, o concreto é derramado em moldes que foram submetidos a tratamento térmico. Esses moldes vêm em várias formas e tamanhos para ajustar as dimensões desejadas do bloco. Os vibradores podem ser usados ​​para eliminar bolhas de ar e garantir a uniformidade. Máquinas maiores como o QT6 - 15 Bloco automático - Fazendo a máquina usar vários motores para vibração para melhorar a força do bloco.

Bloqueia a remoção

Após curar por aproximadamente 24 horas, os blocos são cuidadosamente removidos dos paletes para evitar danos.

Cura

Para força e durabilidade aprimoradas, os blocos devem ser curados em um ambiente controlado com umidade e temperatura adequadas. Os métodos incluem polvilhar água, cobrir com folhas de plástico ou usar uma casa de cura.

Secagem e empilhamento

Os blocos desmolados secam em uma área bem ventilada. Uma vez totalmente secos, eles são empilhados para armazenamento ou transporte.

Controle de qualidade

As amostras aleatórias passam por teste de força, dimensões e outros parâmetros de qualidade. Os blocos que não atendem a esses padrões são rejeitados.

Os detalhes específicos do processo podem variar com base no tipo de bloco de concreto, escala de produção e equipamentos.