Processo de fabricação de blocos: Etapa - por - Guia de fabricação de etapas

Introdução a blocos de concreto

Os blocos de concreto, também conhecidos como unidades de alvenaria de concreto (CMUs), são materiais de construção essenciais usados ​​na construção de paredes e outros elementos estruturais. Reconhecida por sua durabilidade, força e versatilidade, os blocos de concreto têm desempenhado um papel vital na construção desde os tempos antigos. Até o Império Romano utilizou formas iniciais de concreto para monumentos e edifícios duradouros. Os blocos de concreto modernos evoluíram significativamente devido a avanços em tecnologia e mecanização, permitindo a produção em massa e diversas aplicações.

Matérias -primas para fabricação de blocos

O processo de fabricação de blocos de concreto começa com a seleção de matérias -primas de alta qualidade. Os ingredientes primários incluem cimento em pó, água, areia e cascalho. Cada material contribui crucialmente para a qualidade e as características do produto final:

• Portland Cement: atua como um fichário, fornecendo força e coesão essenciais.
• Água: facilita a reação química necessária para a hidratação do cimento.
• Areia: oferece volume e contribui para a textura da superfície fina do bloco.
• Gravel: adiciona resistência à compressão e durabilidade geral ao bloco.

Tipos de blocos de concreto

Os blocos de concreto vêm em vários tipos, cada um projetado para fins e benefícios específicos:

• Blocos de concreto padrão: o tipo mais comum usado na construção geral.
• Blocos de concreto: feitos com carvão granulado ou cinders vulcânicos, fornecendo textura de superfície média a grossa, melhor som - Propriedades de amortecimento e isolamento térmico mais alto.
• Blocos de concreto leves: fabricados usando argila, xisto ou ardósia expandida, esses blocos pesam menos e são ideais para não carregar paredes e partições.

Mistura ingredientes

Misturar as matérias -primas é o primeiro passo no processo de fabricação de blocos, crucial para determinar a qualidade e a consistência do produto final:

• Armazenamento de material: Areia e cascalho são armazenados em silos, enquanto o cimento é mantido a salvo da umidade.
• Pesando e mistura: os materiais são pesados ​​usando casteiros e misturados em misturadores, incluindo misturadores planetários ou de panela e misturadores de bateria horizontal. Os materiais secos são misturados primeiro, seguidos por água, produtos químicos e pigmentos coloridos.

Processo de moldagem

Quando os ingredientes são completamente misturados, o processo de moldagem começa:

• Transporte a mistura: a mistura é transmitida a tremonhas elevadas e para os moldes.
• Design do molde: os moldes incluem uma caixa de molde externa e revestimentos internos que moldam as cavidades do bloco.
• Compressão: sistemas hidráulicos ou pneumáticos comprimem o concreto nos moldes. As técnicas de vibração são frequentemente usadas para garantir a compactação adequada.
• Demolding: Os blocos formados são empurrados para fora dos moldes em paletes de aço e transportados por transportadores de corrente.

Técnicas de cura

A cura aumenta a força e a durabilidade dos blocos. Dois métodos de cura primária são empregados:

• Baixa - fornos a vapor de pressão: Os blocos são mantidos à temperatura ambiente para endurecimento inicial, seguidos de aumentos graduais de temperatura usando vapor.
• Altos quilos de vapor de pressão (autoclaves): os blocos são curados a temperaturas e pressões mais altas, reduzindo significativamente o tempo de cura enquanto produzem mais blocos.

Cubos e embalagens

Após a cura, os blocos passam por cubos e embalagens:

• Desembolha: os blocos curados são não acumulados de prateleiras e colocados em um transportador de corrente.
• CUBING: Os blocos estão alinhados e empilhados em cubos para facilitar o manuseio e o transporte.
• Embalagem: os cubos são movidos para fora usando empilhadeiras e preparados para despacho.

Medidas de controle de qualidade

Garantir a qualidade dos blocos de concreto é essencial. As principais medidas de controle de qualidade incluem:

• Material pesando: os sistemas eletrônicos medem os pesos da matéria -prima com precisão.
• Controle de umidade: sensores ultrassônicos avaliam o teor de água em areia e cascalho.
• Verificação de altura e dimensão: os sensores de feixe de laser verificam as dimensões do bloco.
• Monitoramento de cura: os sistemas automatizados rastreiam a temperatura, pressão e tempo de ciclo durante a cura.

Avanços em tecnologias de fabricação de bloqueios

A indústria de manufatura de blocos sofreu avanços significativos, principalmente com o advento das máquinas automáticas de fabricação de blocos. Essas máquinas, produzidas pelos principais fabricantes automáticos de máquinas, aumentam a eficiência e a qualidade da produção. As tecnologias avançadas permitem a produção de até 2.000 blocos por hora, reduzindo significativamente os custos de mão -de -obra e o tempo. As máquinas automáticas de blocos personalizadas podem ser adaptadas para atender aos requisitos de produção específicos, tornando -os ideais para uma ampla gama de aplicações.

Aplicações e benefícios de blocos de concreto

Os blocos de concreto são usados ​​em várias aplicações de construção, incluindo paredes de carga - rolamento, partições de rolamentos de carga, pavimentação e muito mais. Seus benefícios incluem:

• Durabilidade: os blocos de concreto oferecem integridade estrutural longa - termo.
• Sustentabilidade: feita de materiais ecológicos, eles contribuem para a construção sustentável.
• Eficiência econômica: a produção em massa reduz os custos, tornando -os um material de construção acessível.
• Versatilidade: disponível em diferentes formas, tamanhos e tipos, eles atendem a diversas necessidades de construção.

Máquinas de fabricação automática de blocos: revolucionando a indústria

A introdução de máquinas automáticas de fabricação de blocos transformou o processo de fabricação de blocos. Essas máquinas automatizam vários estágios de produção, desde mistura e moldagem até cura e embalagem. Os principais fornecedores automáticos de máquinas oferecem vários modelos, incluindo opções de atacado e personalizadas, para atender diferentes escalas de produção. O uso de máquinas automáticas de fabricação de blocos nas fábricas garante qualidade consistente, maior capacidade de produção e custos de mão -de -obra reduzidos.

Introdução ao Aichen Changsha

O Aichen, localizado na cidade de Changsha, a província de Hunan, na China, é pioneira na indústria de metralhadoras que fabrica blocos de concreto desde 1999. Aichen fabrica uma ampla seleção de máquinas de concreto - Produto, incluindo máquinas de tijolos, máquinas de formação de blocos e linhas de produção de blocos automáticas, todas aderentes aos mais recentes padrões globais de tecnologia e qualidade. Os produtos da Aichen são conhecidos por sua durabilidade e sustentabilidade, tornando -os adequados para várias aplicações de construção. Com mais de 20 anos de experiência, a Aichen se dedica a fornecer um atendimento abrangente ao cliente, da consulta ao suporte ao produto. Para mais informações, visite o site ou entre em contato diretamente com eles.