舗装ブロック：QT10 - 15マシンは生産に革命をもたらします

Changsha Aichen Machinery Co.、Ltd。：主要なブロック生産ソリューション

Changsha Aichen Machinery Co.、Ltd。では、建設および建築材料産業向けのブロック生産ソリューションにおけるイノベーションへのコミットメントは比類のないものです。当社の旗艦製品であるQT10 - 15 Paverブロック製造プラントは、完全に自動的で高-効率ブロック生産ラインが現代の都市インフラストラクチャに積分です。

QT10 - 15舗装ブロックマシンの動作方法

ステップ1：原材料の準備

このプロセスは、原料ミックスの準備から始まります。 QT10 - 15ブロックマシンは、正確なブレンドを使用します。

• セメント
• 砂
• 砂利
• 水
• オプション：色と性能を高めるための顔料または添加物

これらの成分はバッチング機器に装填されており、正確な測定と組み合わせを確保します。

ステップ2：給餌と混合

バッチをかけると、原材料を双子のシャフトミキサーに供給して徹底的に混合し、一貫したコンクリートミックスをもたらします。この均一性は、ブロックの強さと品質を維持するために不可欠です。混合物は、ブロックの上のホッパーに運ばれ、成形の準備ができています。

ステップ3：ブロックモールディング

QT10 - 15の高度なテクノロジーは、ブロック成形段階で輝いており、洗練された振動と最適な圧縮と密度のための油圧プレスシステムを組み込んでいます。成形プロセスには次のものが含まれます。

• 型の充填：コンクリートミックスはカビの空洞に堆積します。
• 振動と圧縮：バイブレーターと油圧圧力がミックスをコンパクトし、高密度ブロックを確保します。
• ブロックの形成：圧縮後、カビは新しく形成された舗装ブロックをパレットに放出します。

QT10 - 15は、サイクルごとに複数のブロックを効率的に生成します（10標準ブロックまたは15個の小さいペーバーまでのアップ）が、大規模な生産に最適です。

ステップ4：ブロックの硬化

ポスト-モールディング、緑色の（硬化していない）ブロックが積み重ねられ、硬化エリアに転送されます。硬化は、完全な強さと耐久性を達成するために重要です。通常は24〜48時間続きます。蒸気または水硬化は、このプロセスを促進し、ブロック品質を向上させることができます。

ステップ5：最終製品 - 使用の準備ができました

硬化すると、舗装ブロックは検査、包装を受け、配達の準備ができています。 QT10 - 15マシンは、次のようなさまざまな舗装ブロックを生成します。

• Zigzag Pavers
• i -舗装を形作ります
• 六角形の舗装
• インターロックタイル

高精度、低メンテナンス、堅牢な構造により、QT10 - 15は、各ブロックが厳格な品質と次元の基準を満たしていることを保証し、現代の建設プロジェクトの基礎となっています。