Comprendre la machine de fabrication de blocs de ciment QT8 - 15
La machine à bloc de ciment QT8 - 15 est un état - de - le système d'art, entièrement automatique conçu pour fabriquer une gamme de produits en béton. Il produit efficacement:
- Carreaux de pavage
- Blocs creux
- Briques solides
- Trottoir
- Carreaux entrelacés
Équipé d'un système de vibration à haute fréquence et d'un système hydraulique, le QT8 - 15 assure un fonctionnement lisse et précis pour une qualité de produit supérieure.
Comment fonctionne la machine de fabrication de carreaux de pavé QT8 - 15
1. Préparation et mélange des matériaux
La production commence par le mélange de ciment, de sable, de pierre écrasée et d'eau. Un mélangeur en béton assure un mélange cohérent et uniforme avant que le mélange ne soit transporté via un convoyeur à courroie jusqu'à la trémie de machine pour un traitement ultérieur.
2. Alimentation automatique des matériaux
Le béton mixte est automatiquement nourri de la trémie. Un système d'alimentation avancé distribue uniformément le matériau dans les moules de carreaux, assurant des déchets minimaux et une uniformité maximale.
3. Formation de carreaux par vibration
Au lieu de presser, le Qt8 - 15 utilise la technologie de formation des vibrations:
- Les vibrations de fréquence élevées compactent le matériau dans le moule.
- Cette technique garantit une densité élevée et des finitions de surface lisses.
- Idéal pour fabriquer des carreaux de pavage décoratifs ou texturés.
La méthode de vibration - uniquement améliore la durabilité des carreaux, éliminant le besoin de pressage hydraulique direct.
4. Fonctionnement fluide avec assistance hydraulique
Pendant la formation des greffes de vibration, le système hydraulique garantit:
- Levage et abaissement efficaces du système de moisissure
- Mouvements de palettes lisses
- Opérations précises, stables et automatisées
Il en résulte une réduction de l'usure mécanique, une durée de vie de la machine plus longue et une qualité de production cohérente.
5. Libération et palettisation des carreaux
Après la formation, la machine soulève automatiquement le moule pour libérer les carreaux sur une palette. Le système hydraulique gère doucement et de manière stable ce processus, préservant la forme et la finition des carreaux. Les carreaux sont ensuite empilés pour le durcissement.
6. Processus de durcissement
Les carreaux sont transférés dans une zone de durcissement où ils subissent un durcissement naturel ou à la vapeur sur 24 à 48 heures. Un bon durcissement est essentiel pour maximiser la résistance des carreaux et respecter les normes de durabilité.
Avantages clés du Qt8 - 15 pour la production de carreaux
- Vibration - Formation basée: élimine le besoin de presser, parfaitement adapté aux tuiles décoratives et de précision.
- Système de support hydraulique: garantit un fonctionnement de la machine fiable et stable.
- Options de moisissure personnalisées: basculez facilement entre différentes formes et motifs.
- Contrôle entièrement automatisé: minimise le travail tout en améliorant l'efficacité.
- Sortie grande: capable de produire des milliers de carreaux quotidiennement avec une qualité cohérente.
Applications communes des tuiles Qt8 - 15
Les carreaux polyvalents fabriqués avec la machine QT8 - 15 sont utilisés dans divers contextes, notamment:
- Trottoirs de la ville et places publiques
- Chemins de jardin et aménagement paysager
- Aires de stationnement et allées
- Surfaces décoratives extérieures
Leur force robuste et leur flexibilité de conception les rendent idéaux pour les applications fonctionnelles et esthétiques.
Heure du poste: 2025 - 09 - 03 18:23:33