Changsha Aichen Machinery Co., Ltd.: Solutions de production de blocs de premier plan
Chez Changsha Aichen Machinery Co., Ltd., notre engagement envers l'innovation dans les solutions de production de blocs pour les industries des matériaux de construction et de construction est inégalée. Notre produit phare, l'usine de fabrication de blocs de pavé QT10 - 15, est une chaîne de production en bloc d'efficacité entièrement automatique intégrale à l'infrastructure urbaine moderne.
Comment fonctionne la machine QT10 - 15 Pavement Blocks
Étape 1: Préparation des matières premières
Le processus commence par la préparation du mélange de matières premières. La machine de bloc QT10 - 15 utilise un mélange précis de:
- Ciment
- Sable
- Gravier
- Eau
- Facultatif: pigments ou additifs pour une couleur et des performances améliorées
Ces ingrédients sont chargés dans des équipements par lots, assurant une mesure et une combinaison précises.
Étape 2: Alimentation et mélange
Une fois par lots, les matières premières sont introduites dans un mélangeur à deux puits pour un mélange complet, résultant en un mélange de béton cohérent. Cette uniformité est vitale pour maintenir la force et la qualité des blocs. Le mélange est ensuite transmis à une trémie au-dessus de la machine de formation de bloc - Prêt pour le moulage.
Étape 3: Moulage de blocs
La technologie avancée du QT10 - 15 brille pendant le stade de moulage en blocs, incorporant un système de vibration sophistiqué et de pressage hydraulique pour un compactage et une densité optimaux. Le processus de moulage comprend:
- Remplissant le moule: le mélange de béton est déposé dans une cavité de moisissure.
- Vibration et compression: les vibrateurs et la pression hydraulique compactent le mélange, assurant des blocs de densité élevés.
- Formant le bloc: Après compression, le moule libère le bloc de pavé nouvellement formé sur une palette.
Le QT10 - 15 produit efficacement plusieurs blocs par cycle - jusqu'à 10 blocs standard ou 15 petits pavés - parfaits pour une grande production d'échelle.
Étape 4: guérir les blocs
POST - Moulage, les blocs verts (non marqués) sont empilés et transférés dans une zone de durcissement. Le durcissement est essentiel pour atteindre la pleine résistance et la durabilité, dure généralement de 24 à 48 heures. Le durcissement à la vapeur ou à l'eau peut accélérer ce processus et améliorer la qualité du bloc.
Étape 5: Produits finaux - Prêt à utiliser
Une fois durcies, les blocs de chaussée subissent une inspection, un emballage et sont préparés à la livraison. La machine QT10 - 15 produit une variété de blocs de pavé, notamment:
- Pavés en zigzag
- I - Pavers de façonne
- Pavés hexagone
- Carreaux entrelacés
Avec une grande précision, une faible entretien et une construction robuste, le QT10 - 15 garantit que chaque bloc répond aux normes de qualité et dimensionnelles strictes, ce qui en fait une pierre angulaire dans les projets de construction contemporains.
Heure du poste: 2025 - 09 - 03 18:22:23