Comment fonctionnent les machines à blocs creux entièrement automatiques

Introduction aux machines à blocs creux entièrement automatiques

Les machines à blocs creux entièrement automatiques ont transformé l'industrie de la construction en améliorant l'efficacité et la productivité. Ces machines effectuent de manière autonome des tâches de production de blocs multiples, réduisant considérablement l'intervention humaine. Comprendre les fonctions de ces machines peut aider les entreprises à prendre des décisions éclairées lors de la planification d'acheter des machines de qualité et abordables de qualité.

Composants d'une machine à blocs creux entièrement automatique

Une machine à blocs creux entièrement automatique comprend plusieurs composants clés qui travaillent parfaitement ensemble pour produire des blocs creux. Chaque composant est crucial pour les performances optimales de la machine.

Système de lots

Le système de lots est responsable de la mesure et de la combinaison des matières premières comme le ciment, l'eau, le sable et les agrégats. Un lot précis est essentiel pour produire des blocs de qualité élevés. Les systèmes automatisés garantissent des mesures et le mélange cohérents, essentiels pour maintenir la qualité des blocs.

Panneau de contrôle

Le panneau de commande agit comme le cerveau de la machine, gérant et synchronisant toutes les opérations, du contrôle du système de lots à superviser le processus de durcissement. Les panneaux de contrôle modernes comportent souvent des écrans tactiles, ce qui en fait un utilisateur - convivial et efficace pour fonctionner.

Processus de mélange dans la production automatique de blocs creux

Rôle du mélangeur

Le mélangeur est un composant pivot responsable du mélange des matières premières dans un mélange homogène. L'efficacité du mélangeur influence la qualité des blocs, ce qui rend le fonctionnement optimal essentiel.

Mélange de durée et d'ingrédients

Le processus de mélange prend généralement environ 5 - 10 minutes par lot, garantissant que le mélange est cohérent. Des ajustements dans le temps de mélange et les proportions d'ingrédients peuvent être effectués en fonction de l'exigence spécifique du projet, garantissant la flexibilité et la qualité.

Moulage: façonner les blocs creux

Système hydraulique

Le système hydraulique exerce une pression sur le mélange pour le compacter en moules, garantissant que les blocs atteignent la résistance et la stabilité nécessaires. Les moules sont conçus pour créer des dimensions de blocs spécifiques, en aidant la normalisation pour différents besoins de construction.

Précision dans la dimension et la conception

Le moulage garantit que les blocs ont des dimensions précises, cruciales pour l'uniformité de la construction. Les systèmes automatisés fournissent une précision de conception, produisant des blocs qui répondent aux normes de qualité élevées avec un gaspillage minimal.

Système de démonstration automatisé

Après compactage, les blocs sont délicatement retirés des moules à travers un système de démonstration automatisé. Ce système garantit que les blocs maintiennent leur forme et leur intégrité, empêchant les dommages structurels. Un processus de démonstration efficace minimise les erreurs de manipulation et maintient la finition de qualité élevée du bloc.

Processus de durcissement et son importance

Hydratation et développement de la résistance

Le durcissement est la dernière étape de la production de blocs, cruciale pour atteindre la force et la durabilité souhaitées. Les blocs sont conservés dans un environnement contrôlé pour gagner en force par l'hydratation. Des paramètres comme la température et l'humidité sont régulés pour assurer des conditions de durcissement optimales.

Calendrier et conditions

Le processus de durcissement peut aller de 24 à 72 heures, selon les matériaux et les conditions environnementales. Un bon durcissement améliore les performances des blocs, ce qui les rend adaptés à diverses applications de construction tout en garantissant une qualité de haute qualité.

Avantages des machines à blocs creux entièrement automatiques

• Capacité de production élevée: capable de produire 10 000 à 24 000 blocs par décalage, améliorant l'efficacité.
• Efficacité de la main-d'œuvre: ne nécessite que 2 travailleurs, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.
• Efficacité de l'espace: nécessite un espace minimal, environ 2200 m², l'optimisation de l'utilisation des terres.

Défis et inconvénients

Coût initial élevé

La technologie et l'automatisation impliquées rendent ces machines plus chères que les alternatives manuelles. Malgré l'investissement initial plus élevé, les avantages à long terme, tels que la réduction des coûts de main-d'œuvre et l'augmentation de la production, rendent souvent l'investissement en valeur.

Choisir la bonne machine à blocs creux

Facteurs à considérer

Lorsque vous choisissez une machine à blocs creux, considérez des facteurs tels que les contraintes budgétaires, les besoins de production et l'espace opérationnel. Un choix efficace équilibre les coûts initiaux avec des économies à long terme.

Personnalisation et exigences

Déterminez les exigences spécifiques de vos projets de construction, y compris la taille du bloc et la capacité de production, pour sélectionner une machine qui s'aligne sur vos besoins.

Machine novale: un leader des machines à blocs automatiques

Innovation et fiabilité

Noval Machine s'est imposé comme un leader en offrant des machines qui combinent la durabilité, l'efficacité et les technologies avancées. Leur engagement envers la satisfaction des clients garantit que les clients reçoivent des solutions sur mesure pour leurs besoins de construction.

Support client et assurance qualité

L'entreprise fournit un support client solide et une assurance qualité, ce qui en fait un partenaire de confiance dans l'industrie de la construction.

Aichen fournit des solutions

Pour les entreprises à la recherche de solutions de production de blocs creux fiables, Aichen propose une gamme complète de machines entièrement automatiques conçues pour répondre à diverses exigences de construction. Nous nous concentrons sur la fourniture de solutions élevées et de coûts et de coûts pour améliorer votre capacité de production. Nos machines sont conçues pour la durabilité et l'efficacité, garantissant une sortie maximale avec un minimum de coûts d'entrée. Que vous cherchiez à acheter une petite machine à échelle ou une grande usine de capacité, Aichen a la solution parfaite adaptée à vos besoins.