Herstellungsprozess von hohlen Tonblöcken erklärt

Verständnis des Herstellungsprozesses von hohlen Tonblöcken

Hohllehmblöcke sind aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeisolier-, Schallschutz- und Ladungsfunktionen grundlegende Komponenten in der Bauindustrie. Der Herstellungsprozess dieser Blöcke umfasst mehrere Schritte, um ihre Qualität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Hier befassen wir uns mit dem detaillierten Verfahren zur Erstellung von hohlen Tonblöcken und betonen die Branchenstandards und Best Practices.

Rohstoffakquisition

• Zement: Essential Binder für die hohlen Blöcke - Zement dient als Bindemittel und entscheidend für die strukturelle Integrität von Hohlblöcken. Portland Cement ist die bevorzugte Wahl für seine Stärke und Haltbarkeit.
• Sand: Feinfüllter für die Betonmischung - Feiner Sand wirkt als Füllstoff und beeinflusst die Textur und Stärke des Betons. Es ist wichtig, Sand frei von Verunreinigungen zu verwenden, um die Langlebigkeit der Blöcke zu verbessern.
• Aggregate: Strukturunterstützungskomponenten - Grobe Aggregate wie Kies oder Brudelstein tragen zur strukturellen Unterstützung bei und reduzieren die Nutzung der Zement ohne Kompromisse.
• Wasser: notwendig für die Betonmischung - Wasser ist wichtig, um eine funktionierbare Betonmischung zu erzeugen, wobei sauberes Trinkwasser die beste Wahl ist, um geschwächte Blöcke zu vermeiden.

Mischung der Betonzutaten

• Nutzung der Betonmischer - Ein Betonmischer sorgt dafür, dass die Verteilung aller Materialien für die Produktkonsistenz entscheidend ist.
• Bedeutung des Verhältnisses - Genauige Verhältnisse von Komponenten sind entscheidend; Falsche Proportionen können zu schwachen oder spröden Blöcken führen.
• Gewährleistung einer homogenen Mischung - Das Erreichen einer einheitlichen Mischung sichert die konsistente Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke.

Die hohlen Blöcke bilden

• Gießen Sie den Beton in Formen - Nach dem Mischen wird der Beton in Formen gegossen, die die Blockform und -größe bestimmen.
• Arten von Formen verwendet - Stahlformen bieten Haltbarkeit, während Holzformen Kosten aufweisen - Effektive, aber weniger langlebige Optionen. Kunststoffformen bieten Flexibilität.
• Erstellen des Hohlraums - In Formen eingeführte Kerne erzeugen die hohlen Räume und diese werden nach dem Einstellen sorgfältig entfernt.

Aushärtungsprozess

• Bedeutung der kontrollierten Umgebung - Das Aushärten in einer kontrollierten Umgebung sorgt dafür, dass die Blöcke die notwendige Härte ohne Risse gewinnen.
• Angemessene Feuchtigkeit und Temperaturwartung - Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle sind während des Aushärtes von entscheidender Bedeutung, um das Riss von Oberflächen zu verhindern.
• Die Dauer der Heilung für Stärke und Haltbarkeit - Blöcke heilen in der Regel mindestens 7 Tage lang für die minimale Festigkeit, wobei die Haltbarkeit der Aushärtung steigert.

Die Blöcke erfassen

• Timing und Technik des Demoldings - Das sorgfältige Timing verhindert Schäden an Blöcken während des Entfernens aus Formen.
• Verhinderung von Schäden an frischen Blöcken - Präzisionswerkzeuge und -methoden sorgen dafür, dass frisch entenkte Blöcke unbeschädigt bleiben.

Trocknen der Blöcke

• Weitere Trocknen, um die Feuchtigkeit zu reduzieren - Nachhärten müssen Blöcke kontrolliertes Trocknen erfordern, um die Restfeuchtigkeit zu stabilisieren und zu beseitigen.
• Variation der Trocknungszeiten basierend auf den Bedingungen - Umgebungsbedingungen wie Luftfeuchtigkeit und Temperatur beeinflussen die Trocknen.

Qualitätskontrollverfahren

• Testen auf Stärke und Haltbarkeit - Strenge Tests stellen sicher, dass Blöcke die Branchenstandards für Leistungsmerkmale erfüllen.
• Gewährleistung der Einhaltung der Branchenstandards - Die Einhaltung von Standards wie ASTM oder ISO garantiert eine konstante Qualität.

Verpackung der Hohlblöcke

• Methoden für die richtige Verpackung - Die ordnungsgemäße Verpackung verhindert Schäden während des Transports, wobei die Blöcke normalerweise auf Paletten befestigt sind.
• Schäden während des Handlings und Transports verhindern - Spezialisierte Geräte und geschulte Personal sorgen für sichere Handhabung und Transport von Blocks.

Speicherung von fertigen Blöcken

• Best Practices für die Speicherung - Blöcke sollten in trockenen, abgedeckten und belüfteten Bereichen gelagert werden, um die Qualität aufrechtzuerhalten.
• Vorbereitung für den Transport - Vor dem Transport werden Blöcke inspiziert, gesichert und die Logistik sind geplant, um die Handhabung zu minimieren.

Vertrieb an Kunden

• Verteilungskanäle - Blöcke werden an Bauunternehmen, Einzelhändler und Großhändler verteilt, die jeweils spezifische Anforderungen haben.
• Erreichen von Baustellen und Einzelhändlern - Eine effiziente Verteilung sorgt für eine rechtzeitige Lieferung, um die Kundenbedürfnisse zu decken.

Einführung von Aichen: Ihre vertrauenswürdigen Hohlblöcke Maschinenhersteller

Aichen: Führung der Branche in Betonblockherstellung - Seit 1999 in Changsha City, Provinz Hunan, China, ist Aichen bei der Herstellung einer Vielzahl von Betonblockprodukten ausgestattet. Unsere Angebote umfassen Ziegelmaschinen, Blockformungsmaschinen und Multifunktionsmaschinen, die ECO -Fantasie und strenge Qualitätsstandards betonen. Aichen bietet einen umfassenden Kundenunterstützung von der Produktauswahl bis zum Support von Site. Wenden Sie sich an Aichen für alle Ihre Betonmaschinen.