Blockherstellungsprozess: Schritt - nach - Stufenherstellungshandbuch

Einführung in Betonblöcke

Betonblöcke, auch als Betonmauerwerk (CMUs) bekannt, sind wesentliche Baumaterialien, die beim Bau von Wänden und anderen Strukturelementen verwendet werden. Betonblöcke für ihre Haltbarkeit, Stärke und Vielseitigkeit sind seit der Antike eine wichtige Rolle bei der Konstruktion gespielt. Sogar das Römische Reich nutzte frühe Formen von Beton für dauerhafte Denkmäler und Gebäude. Moderne Betonblöcke haben sich aufgrund der Fortschritte in der Technologie und Mechanisierung erheblich entwickelt, wodurch die Massenproduktion und verschiedene Anwendungen ermöglicht werden.

Rohstoffe für die Blockherstellung

Der Herstellungsprozess von Betonblöcken beginnt mit der Auswahl von Rohstoffen mit hoher Qualität. Die primären Zutaten sind Portlandzement, Wasser, Sand und Kies pulverisiert. Jedes Material trägt entscheidend zur Qualität und Eigenschaften des Endprodukts bei:

• Portland Cement: Fungiert als Ordner und bietet wesentliche Stärke und Kohäsivität.
• Wasser: Erleichtert die für die Zementhydratation erforderliche chemische Reaktion.
• Sand: Bietet Masse und trägt zur feinen Oberflächenstruktur des Blocks bei.
• Kies: Fügt dem Block Druckfestigkeit und allgemeine Haltbarkeit hinzu.

Arten von Betonblöcken

Betonblöcke sind in verschiedenen Typen enthalten, die jeweils für bestimmte Zwecke und Vorteile ausgelegt sind:

• Standardbetonblöcke: Der am häufigsten verwendete Typ in der allgemeinen Konstruktion.
• Aschenblöcke: Hergestellt aus granulierten Kohle- oder Vulkanginten, die mittel- bis grob -Oberflächenstruktur, besseren Schall - Deading -Eigenschaften und höhere Wärmeisolierung liefern.
• Leichte Betonblöcke: Diese Blöcke werden mit erweitertem Ton, Schiefer oder Schiefer hergestellt.

Zutaten mischen

Das Mischen der Rohstoffe ist der erste Schritt im Block -Erstellungsprozess, der entscheidend für die Qualität und Konsistenz des Endprodukts ist:

• Materialspeicherung: Sand und Kies werden in Silos aufbewahrt, während Zement vor Feuchtigkeit geschützt ist.
• Wiegen und Mischen: Die Materialien werden mit Batchern gewogen und in Mixern gemischt, einschließlich Planetar- oder Pfannenmischer und horizontaler Drum -Mixer. Die trockenen Materialien werden zuerst gemischt, gefolgt von Wasser, Chemikalien und Farbpigmenten.

Formprozess

Sobald die Zutaten gründlich gemischt sind, beginnt der Formprozess:

• Transport der Mischung: Die Mischung wird zu erhöhten Trichter und in Formen übertragen.
• Schimmelpilzdesign: Die Formen umfassen eine äußere Formbox und innere Liner, die die Hohlräume des Blocks formen.
• Kompression: Hydraulische oder pneumatische Systeme komprimieren den Beton in die Formen. Vibrationstechniken werden häufig verwendet, um eine ordnungsgemäße Verdichtung zu gewährleisten.
• Demolding: Die gebildeten Blöcke werden aus den Formen auf Stahlpaletten gedrückt und über Kettenförderer transportiert.

Aushärttechniken

Die Heilung verbessert die Festigkeit und Haltbarkeit der Blöcke. Es werden zwei primäre Härtungsmethoden angewendet:

• Niedrig - Druckdampföfen: Die Blöcke werden bei Raumtemperatur zur anfänglichen Härtung gehalten, gefolgt von einer allmählichen Temperaturerhöhung unter Verwendung von Dampf.
• Hoch - Druckdampföfen (Autoklaven): Blöcke werden bei höheren Temperaturen und Drücken geheilt, wodurch die Aushärtungszeit erheblich verkürzt und mehr Blöcke erzeugt werden.

Rubeln und Verpackung

Nach der Heilung unterziehen sich die Blöcke mit einem Schleudern und einer Verpackung:

• Unstapeln: Ausgehärtete Blöcke sind von den Gestellen gestapelt und auf einem Kettenförderer platziert.
• CHUCKING: Blöcke sind ausgerichtet und in Würfel gestapelt, um den Handling und den Transport zu erreichen.
• Verpackung: Die Würfel werden mit Gabelstaplern nach außen bewegt und für den Versand vorbereitet.

Qualitätskontrollmaßnahmen

Die Qualität der Betonblöcke zu gewährleisten, ist unerlässlich. Zu den wichtigsten Qualitätskontrollmaßnahmen gehören:

• Materielliege: Elektronische Systeme messen Rohstoffgewichte genau.
• Feuchtigkeitskontrolle: Ultraschallsensoren bewerten den Wassergehalt in Sand und Kies.
• Höhe und Dimensionsprüfung: Laserstrahlsensoren überprüfen die Blockabmessungen.
• Aushärtungsüberwachung: Automatisierte Systeme Tracktemperatur, Druck und Zykluszeit während der Heilung.

Fortschritte bei Blockherstellungstechnologien

In der Block Manufacturing -Industrie wurde erhebliche Fortschritte erzielt, insbesondere mit dem Aufkommen automatischer Blockherstellung. Diese Maschinen, die durch führende automatische Blockherstellungsmaschinenhersteller hergestellt werden, verbessern die Produktionseffizienz und -qualität. Fortgeschrittene Technologien ermöglichen die Produktion von bis zu 2.000 Blocks pro Stunde, wodurch die Arbeitskosten und die Arbeitszeit erheblich gesenkt werden. Benutzerdefinierte automatische Blockherstellungsmaschinen können auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten werden, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen ideal sind.

Anwendungen und Vorteile von Betonblöcken

Betonblöcke werden in verschiedenen Konstruktionsanwendungen verwendet, einschließlich Lastmauern, Nichtlager -Trennwände, Pflaster und mehr. Ihre Vorteile sind:

• Haltbarkeit: Betonblöcke bieten eine lange - befristete strukturelle Integrität.
• Nachhaltigkeit: Sie aus Öko -Freundschaftsmaterialien beitragen zu einer nachhaltigen Konstruktion.
• Wirtschaftliche Effizienz: Die Massenproduktion senkt die Kosten und macht sie zu einem erschwinglichen Baumaterial.
• Vielseitigkeit: In verschiedenen Formen, Größen und Typen erhältlich und richten sich an verschiedene Baubedürfnisse.

Automatische Maschinen zur Blockherstellung: revolutionieren die Branche

Die Einführung von automatischen Blockherstellungsmaschinen hat den Blockherstellungsprozess verändert. Diese Maschinen automatisieren mehrere Produktionsphasen, vom Mischen und Formteilen bis hin zu Heilung und Verpackung. Die führenden automatischen Blockblock -Maschinen -Lieferanten bieten verschiedene Modelle, einschließlich Groß- und benutzerdefinierter Optionen, für unterschiedliche Produktionsskalen. Die Verwendung von automatischen Blockherstellungsmaschinen in Fabriken gewährleistet eine konsequente Qualität, eine erhöhte Produktionskapazität und die gesenkte Arbeitskosten.

Einführung in Aichen Changsha

Aichen in Changsha City, Provinz Hunan in China, ist seit 1999 ein Pionier in der Betonblockherstellung. Die Produkte von Aichen sind für ihre Haltbarkeit und Nachhaltigkeit bekannt, was sie für verschiedene Bauanwendungen geeignet macht. Mit über 20 Jahren Erfahrung widmet sich Aichen der Bereitstellung eines umfassenden Kundenservice von der Konsultation bis zur Produktunterstützung. Weitere Informationen finden Sie auf der Website oder kontaktieren Sie sie direkt.